识别精益生产中的八大浪费

一、 什么是八大浪费

在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所的少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“少”界限的活动。

二、 八大浪费的表现

（一）品质缺陷（不良品、修理的浪费）

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

（二）动作的浪费

生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要动作的浪费，如动作浪费、时间等待、容易损伤产品。

（三）库存的浪费

由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

（四）运输（搬运的浪费）

国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

（五）等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

（六）过渡生产（制造过多或过早浪费）

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

（七）处理（加工浪费）

指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：

1、 是多余的加工和过分的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；

2、 第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

（八）管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

三、如何消除浪费

综合分析，企业的浪费主要种类为时间,人员,管理之浪费。

1、消除时间的浪费

2、消除人员的浪费

3、如何减少管理工作中的浪费

精益生产的核心：消除一切浪费,取消不增加价值的活动,达至"降低成本"！